臥式烘乾機
煤泥│▩↟↟₪、銅礦泥│▩↟↟₪、磷礦泥等特種臥式烘乾機
我國經濟的快速發展•▩，降耗減排│▩↟↟₪、大氣環境治理•▩，充分利用迴圈資源已擺在當前的重要位置╃▩·◕。多少年來煤泥│▩↟↟₪、銅礦泥│▩↟↟₪、磷礦泥│▩↟↟₪、粉煤灰城市垃圾等廢棄物堆積如山•▩，嚴重影響了大氣環境•▩，也是對有限資源的一種浪費•▩，而這些廢棄物中再生價值高•▩，廢棄的煤泥透過濾壓│▩↟↟₪、烘乾•▩，可以作原煤使用╃▩·◕。銅礦泥中銅含量可達15％～25％•▩，烘乾後壓塊摻與銅礦石進爐冶煉•▩，經濟價值可觀╃▩·◕。在倡導綠色環保的今天•▩，磷礦泥│▩↟↟₪、粉煤灰│▩↟↟₪、城市汙泥等透過烘乾後的社會價值遠比實際經濟價值高╃▩·◕。
煤泥│▩↟↟₪、銅礦泥│▩↟↟₪、磷礦泥│▩↟↟₪、城市汙泥等本身具有高溼│▩↟↟₪、高粘性的特性•▩，在烘乾過程中不易脫水│▩↟↟₪、易粘結╃▩·◕。我公司生產的特種轉筒臥式烘乾機與傳統的烘乾機在結構上有著明顯特點╃▩·◕。
特種臥式烘乾機的工作原理↟✘•·：
高溼│▩↟↟₪、高粘性物料經皮帶機送入特種臥式烘乾機連線筒的打散喂料裝置•▩，經過快速打散喂料裝置的塊狀物料進入烘乾機的連線筒後•▩，物料透過以下幾個工作區域↟✘•·：一是導料區↟✘•·：高溼│▩↟↟₪、高粘性物料進入此區域由於導料螺旋板的作用與高溫負壓熱風接觸後•▩，迅速蒸發出大量水分•▩，物料在連線筒內由導料螺旋板送入下一個區域；二是清理破料區↟✘•·：物料在此區域透過抄料板和破料板使大塊狀變成中小塊狀•▩，在烘乾機的轉動下形成料幕狀態•▩，加之特種烘乾機的外振打裝置•▩，下落的物料已不能夠再粘結筒壁和抄料板•▩，隨著物料的逐步脫水•▩，中│▩↟↟₪、小塊狀物料團球碰撞也起到破碎作用•▩，從而使物料增加了熱交換面積•▩，提高了傳熱│▩↟↟₪、傳質的效率•▩，加快了物料的烘乾速度；三是物料的二次破料區↟✘•·：此區域為中溫烘乾區•▩，物料在此區已呈低水分│▩↟↟₪、鬆散狀態•▩，物料的塊狀和團狀小•▩，由於烘乾機尾氣的作用•▩，脫水速度增快•▩，經過熱交換後物料已達到終水分要求逐步進入低溫出料區；四是低溫出料區↟✘•·：烘乾機在此區域裝有三種角度的揚料板•▩，隨著烘乾機的轉動•▩，物料透過三米的揚料進入烘乾機尾部的下料包•▩，再透過輸送裝置送入料庫•▩，完成整個烘乾過程╃▩·◕。
特種臥式烘乾機的特點↟✘•·：
1│▩↟↟₪、特種臥式烘乾機比傳統的轉筒烘乾機製造結構特別•▩，連線筒裝有打散破料裝置•▩，強行喂料不易使物料粘結╃▩·◕。
2│▩↟↟₪、特種臥式烘乾機抗過載能力強│▩↟↟₪、防粘結效果好│▩↟↟₪、處理量大│▩↟↟₪、破料揚料板角度特殊╃▩·◕。
3│▩↟↟₪、採用順流烘乾•▩，高溫煙氣與物料順流而下•▩，熱交換時間長•▩，熱效率高•▩，水分蒸發快•▩，出口溫度60～110℃╃▩·◕。
4│▩↟↟₪、特種臥式烘乾機可根據不同物料的屬性•▩，改變烘乾機的轉速和物料的執行引數•▩，使物料在烘乾機內形成穩定的斷面落幕•▩，熱交換充分╃▩·◕。
5│▩↟↟₪、採用特殊的振打和破料板裝置•▩，使高溼度│▩↟↟₪、高粘性物料在烘乾機內不能粘結筒壁和抄料板╃▩·◕。
6│▩↟↟₪、烘乾機採用“調心式託輪裝置”•▩，使託輪與輪帶的面配合呈線性結合•▩，從而降低了磨損和動力損耗╃▩·◕。
7│▩↟↟₪、新型的內部製造結構•▩，強化了對高溼度│▩↟↟₪、高粘性物料的割破和熱傳導作用•▩，消除了筒體內壁和抄料板│▩↟↟₪、揚料板的粘結現象•▩，確保物料在烘乾機內達到順流│▩↟↟₪、通暢烘乾╃▩·◕。
主要技術引數↟✘•·：
煤泥│▩↟↟₪、銅礦泥│▩↟↟₪、磷礦泥│▩↟↟₪、城市汙泥等本身具有高溼│▩↟↟₪、高粘性的特性•▩，在烘乾過程中不易脫水│▩↟↟₪、易粘結╃▩·◕。我公司生產的特種轉筒臥式烘乾機與傳統的烘乾機在結構上有著明顯特點╃▩·◕。
特種臥式烘乾機的工作原理↟✘•·：
高溼│▩↟↟₪、高粘性物料經皮帶機送入特種臥式烘乾機連線筒的打散喂料裝置•▩，經過快速打散喂料裝置的塊狀物料進入烘乾機的連線筒後•▩，物料透過以下幾個工作區域↟✘•·：一是導料區↟✘•·：高溼│▩↟↟₪、高粘性物料進入此區域由於導料螺旋板的作用與高溫負壓熱風接觸後•▩，迅速蒸發出大量水分•▩，物料在連線筒內由導料螺旋板送入下一個區域；二是清理破料區↟✘•·：物料在此區域透過抄料板和破料板使大塊狀變成中小塊狀•▩，在烘乾機的轉動下形成料幕狀態•▩，加之特種烘乾機的外振打裝置•▩，下落的物料已不能夠再粘結筒壁和抄料板•▩，隨著物料的逐步脫水•▩，中│▩↟↟₪、小塊狀物料團球碰撞也起到破碎作用•▩，從而使物料增加了熱交換面積•▩，提高了傳熱│▩↟↟₪、傳質的效率•▩，加快了物料的烘乾速度；三是物料的二次破料區↟✘•·：此區域為中溫烘乾區•▩，物料在此區已呈低水分│▩↟↟₪、鬆散狀態•▩，物料的塊狀和團狀小•▩，由於烘乾機尾氣的作用•▩，脫水速度增快•▩，經過熱交換後物料已達到終水分要求逐步進入低溫出料區；四是低溫出料區↟✘•·：烘乾機在此區域裝有三種角度的揚料板•▩，隨著烘乾機的轉動•▩，物料透過三米的揚料進入烘乾機尾部的下料包•▩，再透過輸送裝置送入料庫•▩，完成整個烘乾過程╃▩·◕。
特種臥式烘乾機的特點↟✘•·：
1│▩↟↟₪、特種臥式烘乾機比傳統的轉筒烘乾機製造結構特別•▩，連線筒裝有打散破料裝置•▩，強行喂料不易使物料粘結╃▩·◕。
2│▩↟↟₪、特種臥式烘乾機抗過載能力強│▩↟↟₪、防粘結效果好│▩↟↟₪、處理量大│▩↟↟₪、破料揚料板角度特殊╃▩·◕。
3│▩↟↟₪、採用順流烘乾•▩，高溫煙氣與物料順流而下•▩，熱交換時間長•▩，熱效率高•▩，水分蒸發快•▩，出口溫度60～110℃╃▩·◕。
4│▩↟↟₪、特種臥式烘乾機可根據不同物料的屬性•▩，改變烘乾機的轉速和物料的執行引數•▩，使物料在烘乾機內形成穩定的斷面落幕•▩，熱交換充分╃▩·◕。
5│▩↟↟₪、採用特殊的振打和破料板裝置•▩，使高溼度│▩↟↟₪、高粘性物料在烘乾機內不能粘結筒壁和抄料板╃▩·◕。
6│▩↟↟₪、烘乾機採用“調心式託輪裝置”•▩，使託輪與輪帶的面配合呈線性結合•▩，從而降低了磨損和動力損耗╃▩·◕。
7│▩↟↟₪、新型的內部製造結構•▩，強化了對高溼度│▩↟↟₪、高粘性物料的割破和熱傳導作用•▩，消除了筒體內壁和抄料板│▩↟↟₪、揚料板的粘結現象•▩，確保物料在烘乾機內達到順流│▩↟↟₪、通暢烘乾╃▩·◕。
主要技術引數↟✘•·：
| 型號規格（mm） | 傾斜度（%） |
筒體轉速 （r/min） |
初水份（%） | 終水份（%） | 進氣溫度（℃） | 生產能力（t/h） | 煤耗（kg/噸乾料） | 配套電機（kw） | 配套減速機 |
| WHJΦ1800×15500 | 3~5 | 3~8 | 30 | ≤12 | ≤800 | 5~8 | 15~20 | Y2-180L-4-22 | JZQ650 |
| WHJΦ2200×17500 | 3~5 | 2~6 | 30 | ≤12 | ≤800 | 7~10 | 15~20 | Y2-225S-4-37 | JZQ750 |
| WHJΦ2400×19500 | 3~5 | 2~6 | 30 | ≤12 | ≤800 | 10~15 | 15~20 | Y2-225M-4-45 | JZQ850 |
| WHJΦ2600×21500 | 3~5 | 2~6 | 30 | ≤12 | ≤800 | 15~20 | 15~20 | Y2-250M-4-55 | JZQ850 |
| WHJΦ3000×26500 | 3~5 | 2~6 | 30 | ≤12 | ≤800 | 20~25 | 15~20 | Y2-280S-4-75 | JZQ1000 |
| WHJΦ3200×26500 | 3~5 | 2~6 | 30 | ≤12 | ≤800 | 25~30 | 15~20 | Y2-280M-4-90 | JZQ1000 |
| WHJΦ3400×26500 | 3~5 | 2~6 | 30 | ≤12 | ≤800 | 30~35 | 15~20 | Y2-280M-4-90 | ZSY280 |
| WHJΦ3600×26500 | 3~5 | 2~6 | 30 | ≤12 | ≤800 | 35~40 | 15~20 | Y2-315S-4-110 | ZSY315 |
| WHJΦ3800×26500 | 3~5 | 2~6 | 30 | ≤12 | ≤800 | 40~45 | 15~20 | Y2-315S-4-110 | ZSY315 |
| WHJΦ4000×26500 | 3~5 | 2~6 | 30 | ≤12 | ≤800 | 45~50 | 15~20 | Y2-315M-4-132 | ZSY355 |
| WHJΦ4200×26500 | 3~5 | 2~6 | 30 | ≤12 | ≤800 | 50~60 | 15~20 | Y2-315M-4-132 | ZSY355 |
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