汙泥臥式烘乾機

概述₪✘:
       褐煤是一種高揮發◕◕↟₪·、高水分◕◕↟₪·、高灰分◕◕↟₪·、低熱值◕◕↟₪·、低灰熔點◕◕↟₪·、汙染重◕◕↟₪·、利用率相對較低的資源◕₪•↟。我國褐煤資源相對比較豐富₪•,已探明的儲量就達1303億噸₪•,佔全國煤炭儲量的13%₪•,其中內蒙古的褐煤儲量大₪•,佔全國褐煤儲量的77%◕₪•↟。我國的褐煤普遍存在著溼度大(30%—50%)◕◕↟₪·、燃點低和二氧化碳排放量大的缺點₪•,如此高的含水量也影響煤礦市場及下游產業₪•,一方面增加了運輸成本₪•,限制了北方褐煤資源外運至沿海城市電廠利用的空間;另一方面增加了裝置建設和執行的成本₪•,甚至影響生產裝置的正常執行₪•,降低了以褐煤為原料的發電或煤化工專案的經濟性◕₪•↟。所以褐煤的開發利用越來越受到國內外政府◕◕↟₪·、科研機構的關注◕₪•↟。
裝置廠家的重視
       我公司抓住市場契機並利用自身技術經驗優勢開發了低階褐煤烘乾機提質裝備₪•,透過褐煤專用烘乾機生產線₪•,可以在保證被幹燥褐煤質量不變的前提下₪•,降低褐煤的水分含量₪•,提高褐煤的發熱量指標及儲裝運效能₪•,使之各項指標滿足商品動力煤的要求₪•,具有明顯的經濟效益◕◕↟₪·、環境效益和社會效益◕₪•↟。

乾燥工序₪✘:
       褐煤乾燥成型技術分為乾燥和成型兩道工序₪✘:
       褐煤乾燥工藝流程₪✘:將原料煤破碎至0-50mm後₪•,經膠帶輸送機終進入大型褐煤烘乾機內部◕₪•↟。在傾斜轉動的滾筒內₪•,由滾筒壁上的抄板使褐煤在乾燥筒體內形成全斷面料幕₪•,與高達500℃以上的高溫熱風進行接觸₪•,交換熱量₪•,乾燥後經下料包送入膠帶輸送機₪•,終送入料倉◕₪•↟。旋風除塵器和布袋除塵器收集的細煤粉經輸送機送到出料皮帶輸送機₪•,匯入乾燥後煤輸送系統◕₪•↟。產生的廢煙氣進入一次旋風除塵器₪•,以回收煤粉;初步淨化後的煙氣由引風機送至布袋除塵器進一步淨化₪•,後由煙囪排入大氣中◕₪•↟。滾筒褐煤乾燥技術脫水率高₪•,可以將褐煤水分降至15%₪•,熱值提升至4500大卡左右◕₪•↟。物料在乾燥器內的停留時間一般在30分鐘左右₪•,從而使褐煤得到乾燥◕₪•↟。該系統配備我司開發的高溫沸騰爐₪•,可以採用低價褐煤作為熱源₪•,使資源得到充分利用◕₪•↟。
       褐煤成型工藝₪✘:褐煤粒狀物經乾燥器處理後₪•,水分含量降到5%~8%後₪•,科學入預壓裝置進行輥壓成型₪•,再進入高壓輥壓機壓制成各種形狀的型煤◕₪•↟。成型後的褐煤₪•,壓縮到原來的30%~50%₪•,密度提高到原來的1.5倍~3倍◕₪•↟。褐煤中大量毛細孔含的水₪•,被稱為內水₪•,經乾燥後絕大部分內水蒸發₪•,少部分作為黏接劑◕₪•↟。褐煤在成型過程中₪•,高壓或剪下等物理作用使其凝膠結構及孔隙系統受到了不可逆的破壞₪•,因而煤樣的煤階從本質上發生了改變₪•,熱壓成型後的褐煤不易風化₪•,從而徹底解決了褐煤堆放儲存時的自燃問題₪•,不僅減輕了煤堆燃燒帶來的環境汙染₪•,而且提高了褐煤的儲存期◕₪•↟。目前國內外典型的褐煤成型工藝技術有衝壓成型工藝和輥壓成型工藝◕₪•↟。

       GZTZJ型系列汙泥臥式烘乾機是對褐煤乾燥提質的裝置之一◕₪•↟。它技術成熟◕◕↟₪·、熱交換能力強◕◕↟₪·、結構簡單◕◕↟₪·、操作方便₪•,深受廣泛採用◕₪•↟。本廠生產的GZTZJ型系列汙泥臥式烘乾機₪•,集多年的生產技術經驗積累和收集多家使用者的反饋意見進行改進的新型烘乾裝置₪•,加上合理配套₪•,注重環保₪•,使得GZTZJ型系列乾燥提質機的生產能力高₪•,煤耗量◕◕↟₪·、電耗量低₪•,配合旋風除塵器和布袋除塵器的使用使煙氣煙塵排放量僅50mg/m3低於國家環保(GB4915-97)規定的大氣汙染排放標準◕₪•↟。

主要技術引數 ₪✘:
型號規格 GZTZJΦ2.4×18m GZTZJΦ2.6×22m GZTZJΦ3×25m GZTZJΦ3.2×25m GZTZJΦ3.4×25m GZTZJΦ3.6×25m GZTZJΦ3.8×25m
生產能力(t/h) 30~40 40~50 50~60 60~70 70~80 80~90 90~100
電機功率(kw) 45 55 75 90 110 132 160
配套減速機 JZQ750 JZQ850 JZQ1000 JZQ1000 ZSY280 ZSY315 ZSY315
安裝斜度(%) 3~5 3~5 3~5 3~5 3~5 3~5 3~5
進口溫度(℃) ≤700 ≤700 ≤700 ≤700 ≤700 ≤700 ≤700
注₪✘:生產能力與物料烘前的初始水份含量有關₪•,此表按初始水份30±5%₪•,烘乾後水份15±5%時的臺時產量◕₪•↟。

產品結構₪✘:
1◕◕↟₪·、結構₪✘:
       GZTZJ型系列汙泥臥式烘乾機1◕◕↟₪·、筒體 2◕◕↟₪·、前滾圈 3◕◕↟₪·、大齒輪 4◕◕↟₪·、後滾圈 5◕◕↟₪·、後密封裝置 6◕◕↟₪·、擋輪部分 7◕◕↟₪·、傳動裝置8◕◕↟₪·、揚料板 9◕◕↟₪·、螺旋板10◕◕↟₪·、前密封裝置等構件組成◕₪•↟。本機的傳動安裝方式可左右裝機任意選擇₪•,即面對進料口₪•,視其傳動裝置在筒體的左邊即為左裝機₪•,或佈置安裝在右邊即為右裝機◕₪•↟。(訂購時₪•,合同須註明)
2◕◕↟₪·、結構說明₪✘:
       1)筒體₪✘:(本機主體)用12~20mm鋼板製成₪•,分為前段—預熱段₪•,筒內壁裝有螺旋葉片◕₪•↟。主要用以防止剛進入機內的溼料發粘堵料◕₪•↟。螺旋板起到推送料和翻料打散物料₪•,使水份易散發排出作用;中段—烘乾段₪•,筒體內壁裝有多塊揚料炒板₪•,它不但起到翻炒物料₪•,使物料受熱烘烤均勻₪•,且揚起物料使水分易於散發脫離物體◕₪•↟。而且還與筒體一起旋轉至上半部被上層熱氣流加熱₪•,轉到底部時再將熱傳導加熱物料◕₪•↟。週而復始₪•,起熱傳導作用₪•,是本產品烘烤物料快乾◕◕↟₪·、節能◕◕↟₪·、減少熱耗的特點;後段—冷卻段₪•,筒體內光壁沒了揚料板的熱傳導和翻炒₪•,物料靜靜慢慢地在底部冷卻後從出料口流出◕₪•↟。
       2)滾圈◕◕↟₪·、託輪和擋輪裝置
       滾圈和託輪均為ZG45鑄鋼製成₪•,分別為前後兩組支撐著筒體(機體)和物料的重量₪•,還須能使機體旋轉◕₪•↟。為防止筒體軸向下滑移和上下竄動₪•,在後託輪座上裝設兩個擋輪在後滾圈上下兩邊限制筒體竄動◕₪•↟。考慮筒體熱膨脹因素₪•,滾圈內徑與筒體留有適當間隙◕₪•↟。
       3)傳動部份由電機◕◕↟₪·、減速機和一組小齒輪與大齒輪齧合組成₪•,大小齒輪可換維修方便◕₪•↟。另外加大減速機減速比₪•,減去了一對裸露的齒輪減速傳動副₪•,即將一對傳動減速齒輪從環境條件和潤滑差的外部裝進了封閉油浸式潤滑的箱體內₪•,改善了齒輪的潤滑條件₪•,延長齒輪的檢修週期和使用壽命₪•,還使佈置緊湊和齒面潤滑油的汙染◕₪•↟。
       4)密封₪✘:
       筒體兩端設定有密封裝置₪•,防止漏料和外界空氣進入機內₪•,降低煙氣溫度₪•,烘乾速率下降₪•,引風機抽氣負荷增加◕₪•↟。本機採用了魚鱗片彈性密封裝置◕₪•↟。密封效果好₪•,不漏灰◕◕↟₪·、漏氣還防止了空氣汙染◕₪•↟。

機器的安裝與除錯₪✘:
1◕◕↟₪·、安裝前的一般要求
1)熟悉圖紙₪•,吃透說明書₪•,瞭解本機各結構件的用途和技術要求◕₪•↟。
2)核查基礎預埋孔位置及標高是否符合圖紙要求◕₪•↟。
3)清理◕◕↟₪·、清點到廠的產品零部件₪•,是否有少發◕◕↟₪·、錯發和運輸中損壞◕₪•↟。
4)清除◕◕↟₪·、清洗託輪◕◕↟₪·、齒輪及其各接觸面上的保護塗料和塵土雜物₪•,修復在運輸過程中的損傷◕₪•↟。
5)準備好足夠的調節斜墊板◕₪•↟。
2◕◕↟₪·、安裝程式₪✘:
1)找出筒體基準中心線◕₪•↟。
2)安裝前◕◕↟₪·、後託輪和擋輪裝置於基礎◕₪•↟。
3)將筒體輕輕吊放在前後託輪上和兩擋輪之間₪•,初步找正調整₪•,滾圈與託輪面的接觸寬度應大於滾圈寬度的50%₪•,且後滾輪應在兩擋輪間有一定間隙◕₪•↟。
4)安裝傳動裝置₪•,要求小齒輪與大齒輪齧合良好◕₪•↟。
5)上述安裝調整合格後進行二次灌漿◕₪•↟。
6)後安裝並焊接固定密封裝置◕₪•↟。
3◕◕↟₪·、機器安裝的檢查標準₪✘:(待二次灌漿幹固後進行)
1)滾圈與託輪面的接觸寬度大於滾圈寬度的60%◕₪•↟。
2)小齒輪與大齒輪齧合₪✘:齒輪側隙應大於0.7mm;接觸斑點₪✘:沿齒高不少於25%₪•,沿齒長不少於60%◕₪•↟。
3)小齒輪◕◕↟₪·、減速機◕◕↟₪·、電機的同軸度允差不大於0.5mm◕₪•↟。
4)密封裝置的安裝◕◕↟₪·、離筒端位置可根據使用者燃燒室和進出料斗的設計₪•,決定其密封環的位置◕₪•↟。要求保證調整密封裝置的軸向間隙15mm₪•,各鱗片密封的同軸度允差不大於1mm◕₪•↟。調整達標後將密封環滿焊固定₪•,後將橡膠石棉板壓緊在密封環上◕₪•↟。
5)各項檢查指標均調整合格後緊固各地腳螺栓₪•,再檢查指標不變後再次灌漿保護調節斜墊板和粉面美觀◕₪•↟。
4◕◕↟₪·、試車
1)試車前檢查₪✘:a◕◕↟₪·、地腳栓◕◕↟₪·、軸承座螺絲及其它連線處是否緊固;b◕◕↟₪·、檢查傳動部件₪•,確定已無障礙₪•,各旋轉處均安全◕₪•↟。
2)用點動的方法點動使筒體旋轉兩轉₪•,確無問題後再連續運轉◕₪•↟。
3)試車中隨時注意檢查下列各項₪✘:a◕◕↟₪·、齒輪傳動無激烈振動及過高噪聲;b◕◕↟₪·、筒體無單向或激烈往復較大串動;c◕◕↟₪·、各部軸承溫升不大於25℃₪•,高不大於60℃;d◕◕↟₪·、電機電流無波動◕₪•↟。
4)空載試車8小時合格後₪•,進行負載試車(各附屬設施即燃爐◕◕↟₪·、進出料運送裝置及風機除塵等裝置安裝就序並空試合格)◕₪•↟。試車程式₪✘:點火生爐使運轉筒體中的熱氣體逐步達到工作溫度並逐漸加入物料₪•,直至達到額定負荷;運轉8小時重複檢查₪•,空試中隨時注意檢查的下列各項要求◕₪•↟。確認無問題方可連續試車72小時合格後交付生產使用◕₪•↟。

操作及其安全注意事項₪✘:
1◕◕↟₪·、開車順序₪✘:
a)燃爐點火升溫;
b)啟動本機旋轉預熱₪•,開啟引風機₪•,抽出筒內冷空氣;
c)開啟喂料運輸機與筒體升溫慢慢進料;
d)進料後立即開啟出料運輸機₪•,當卸料斗料位有一定的鎖風能力後再開啟卸料閥排料₪•,並保持一定料位鎖風◕₪•↟。
2◕◕↟₪·、停機₪✘:
a)停車前30分鐘燃爐壓火降溫;
b)停止向機內進料₪•,停止運輸機;
c)物料卸淨後停出料運輸機;
d)待筒體溫度降至100℃以下後才能關閉引風機;
e)停止主機₪•,停車後每隔10~15分鐘轉動筒體180°一次₪•,直至冷卻到環境溫度為止◕₪•↟。以防筒體變形◕₪•↟。若因事故停機₪•,除須立即壓火外₪•,亦按上法轉動筒體₪•,筒體溫度亦高₪•,亦要加快轉動次數₪•,縮短間隔時間◕₪•↟。
3◕◕↟₪·、操作安全注意事項₪✘:
a)烘乾機的操作人員₪•,應進行過專門技術操作培訓合格持證上崗;
b)防止人員接近旋轉的筒體以防燙傷和刮傷;
c)電機應有良好的接地裝置◕₪•↟。

要求及說明₪✘:
       為了提高產量₪•,應隨時監測機內烘乾溫度和排出機體時的尾氣溫度◕₪•↟。機內溫度≤800℃₪•,尾氣溫度應控制在100~150℃◕₪•↟。尾氣溫度的高低₪•,可透過對轉筒烘乾機內的進料量來調節◕₪•↟。尾氣溫度偏低₪•,減少進料量₪•,反之則增加進料量◕₪•↟。另外進機物料水份較重₪•,應減少進料量₪•,反之增加進料量◕₪•↟。

裝置的維護和保養₪✘:
WHJ型系列轉筒臥式烘乾機屬大◕◕↟₪·、中型裝置₪•,應定期保養和維護₪✘:
1◕◕↟₪·、在開機前須檢查各連線件是否鬆動₪•,若鬆動應及時緊固;
2◕◕↟₪·、應定期檢查各潤滑部位是否缺油₪•,如缺油應及時補足(潤滑部位檢測週期為10-15天/次);
3◕◕↟₪·、滾動部位應加ZGN40-2軸承脂₪•,減速機應加SYB1103-62S齒輪油₪•,傳動大◕◕↟₪·、小齒輪應加HJ-20機械齒輪油◕₪•↟。

電器部件的維護和保養₪✘:
1◕◕↟₪·、裝置所配置的動力電機₪•,在開機前應檢查電機是否受潮₪•,外場地工作應制作電機防雨罩;檢查電機進線是否夾緊₪•,不能鬆動₪•,如有鬆動應及時擰緊₪•,以防燒壞接線柱;
2◕◕↟₪·、所有電源線◕◕↟₪·、線纜必須串管₪•,以防外露₪•,磨損外皮漏電;
3◕◕↟₪·、所有電器開關◕◕↟₪·、控制櫃應制作保護裝置₪•,以防意外觸電;
4◕◕↟₪·、在工作時應隨時注意電機的執行溫度₪•,正常為60℃₪•,電器部件應經常清灰₪•,保持清潔₪•,已防積灰過電₪•,電機的外殼不能有積灰₪•,影響電機的散熱效果◕₪•↟。

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南京金湯機械製造有限公司主營臥式烘乾機₪•,雙筒◕◕↟₪·、三筒烘乾機 版權所有

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