收塵裝置
PPCS氣箱脈衝袋式收塵器
概述·◕✘☁·：
PPCS型分箱防爆脈衝袋式除塵器具有防爆結構✘◕◕，設有洩壓閥✘◕◕，適用於煤粉製備系統以及易燃易爆粉塵的收集↟╃₪。
氣箱式脈衝袋收塵器（除塵器）綜合分室反吹和噴吹脈衝清灰各類袋收塵器（除塵器）的優點✘◕◕，克服了分室反吹清灰強度不夠✘◕◕，噴吹脈衝清灰和過濾同時進行的缺點✘◕◕，因而擴大了袋收塵器（除塵器）的應用範圍✘◕◕，由於這種型別的收塵器（除塵器）結構上的獨到之處✘◕◕，所以其收塵效率高✘◕◕，濾袋的使用壽命長↟╃₪。
氣箱式脈衝袋收塵器（除塵器）系列產品可用於水泥廠的烘乾◕₪₪₪·、破碎◕₪₪₪·、包裝◕₪₪₪·、庫頂◕₪₪₪·、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統↟╃₪。除用於水泥工業外✘◕◕，也使用於冶金◕₪₪₪·、化工◕₪₪₪·、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵↟╃₪。本系列收塵器（除塵器）濾袋的材質✘◕◕，一般採用滌綸針刺氈✘◕◕，允許連續使用溫度大小120℃ ↟╃₪。如濾袋採用芳綸針刺氈（NOMEX）✘◕◕，其允許使用溫度可達210℃ ↟╃₪。如處理的廢氣溫度高於上述濾料的允許溫度✘◕◕，廢氣進入收塵器（除塵器）之前應採取降溫措施↟╃₪。
構造·◕✘☁·：
本除塵器有上箱體◕₪₪₪·、中箱體✘◕◕，下箱體及推灰裝置✘◕◕，脈衝清灰裝置◕₪₪₪·、電氣控制系統等部分組成↟╃₪。
（1）上箱體包括可開啟的頂蓋◕₪₪₪·、脈衝閥◕₪₪₪·、提升閥◕₪₪₪·、淨氣室；
（2）中箱體包括防靜電濾袋◕₪₪₪·、袋籠◕₪₪₪·、進出風管及防爆閥；
（3）下箱體及灰鬥包括立柱◕₪₪₪·、灰鬥◕₪₪₪·、檢修孔；
（4）排灰裝置；
（5）使用PLC控制櫃↟╃₪。
工作原理·◕✘☁·：
在系統主風機的作用下✘◕◕，含塵氣體從除塵器的進風口進入✘◕◕，在擋流板作用下✘◕◕，便轉向流入灰鬥↟╃₪。同時✘◕◕，由於流速減慢✘◕◕，加上慣性及粉塵的自重作用✘◕◕，較粗顆粒粉塵直接落入灰鬥✘◕◕，並從排灰機構卸出✘◕◕，起到了預收塵的作用↟╃₪。其它較輕細粉隨氣流向上並吸附在濾袋的外表面上✘◕◕，經濾袋過濾後乾淨的氣體進入上箱體淨氣室並彙集由出風管排出↟╃₪。灰鬥中的粉塵定時或連續由排灰裝置卸出↟╃₪。
隨著過濾工況的不斷進行✘◕◕，濾袋外表面上粉塵越積越多✘◕◕，裝置的執行阻力逐漸增加✘◕◕，為了保證系統的正常執行✘◕◕，除塵器阻力的上限維持在1200—1600Pa範圍內✘◕◕，當超過此限定範圍✘◕◕，由清灰控制器按定時或定阻發出指令進行清灰↟╃₪。
本除塵器採用迴圈分室離線清灰的方式✘◕◕，其清灰過程是清灰控制器發出訊號✘◕◕，先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流✘◕◕，然後開啟脈衝閥✘◕◕，以短的時間（0.1—0.2s）向箱內噴入0.4—0.6Mpa的壓縮空氣↟╃₪。壓縮空氣在箱內高速膨脹✘◕◕，使濾袋產生高頻振動變形✘◕◕，再加上逆氣流的作用✘◕◕，使濾袋外表面所附的塵餅剝落↟╃₪。在粉塵充分沉降後✘◕◕，提升閥開啟✘◕◕，此室再次進入過濾狀態✘◕◕，經一定時間間隔後再對下一室離線清灰↟╃₪。如此逐室迴圈清灰✘◕◕，不但清灰徹底✘◕◕，而且避免了清灰後產生的粉塵二次揚塵↟╃₪。
效能引數·◕✘☁·：
PPCS型分箱防爆脈衝袋式除塵器具有防爆結構✘◕◕，設有洩壓閥✘◕◕，適用於煤粉製備系統以及易燃易爆粉塵的收集↟╃₪。
氣箱式脈衝袋收塵器（除塵器）綜合分室反吹和噴吹脈衝清灰各類袋收塵器（除塵器）的優點✘◕◕，克服了分室反吹清灰強度不夠✘◕◕，噴吹脈衝清灰和過濾同時進行的缺點✘◕◕，因而擴大了袋收塵器（除塵器）的應用範圍✘◕◕，由於這種型別的收塵器（除塵器）結構上的獨到之處✘◕◕，所以其收塵效率高✘◕◕，濾袋的使用壽命長↟╃₪。
氣箱式脈衝袋收塵器（除塵器）系列產品可用於水泥廠的烘乾◕₪₪₪·、破碎◕₪₪₪·、包裝◕₪₪₪·、庫頂◕₪₪₪·、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統↟╃₪。除用於水泥工業外✘◕◕，也使用於冶金◕₪₪₪·、化工◕₪₪₪·、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵↟╃₪。本系列收塵器（除塵器）濾袋的材質✘◕◕，一般採用滌綸針刺氈✘◕◕，允許連續使用溫度大小120℃ ↟╃₪。如濾袋採用芳綸針刺氈（NOMEX）✘◕◕，其允許使用溫度可達210℃ ↟╃₪。如處理的廢氣溫度高於上述濾料的允許溫度✘◕◕，廢氣進入收塵器（除塵器）之前應採取降溫措施↟╃₪。
構造·◕✘☁·：
本除塵器有上箱體◕₪₪₪·、中箱體✘◕◕，下箱體及推灰裝置✘◕◕，脈衝清灰裝置◕₪₪₪·、電氣控制系統等部分組成↟╃₪。
（1）上箱體包括可開啟的頂蓋◕₪₪₪·、脈衝閥◕₪₪₪·、提升閥◕₪₪₪·、淨氣室；
（2）中箱體包括防靜電濾袋◕₪₪₪·、袋籠◕₪₪₪·、進出風管及防爆閥；
（3）下箱體及灰鬥包括立柱◕₪₪₪·、灰鬥◕₪₪₪·、檢修孔；
（4）排灰裝置；
（5）使用PLC控制櫃↟╃₪。
工作原理·◕✘☁·：
在系統主風機的作用下✘◕◕，含塵氣體從除塵器的進風口進入✘◕◕，在擋流板作用下✘◕◕，便轉向流入灰鬥↟╃₪。同時✘◕◕，由於流速減慢✘◕◕，加上慣性及粉塵的自重作用✘◕◕，較粗顆粒粉塵直接落入灰鬥✘◕◕，並從排灰機構卸出✘◕◕，起到了預收塵的作用↟╃₪。其它較輕細粉隨氣流向上並吸附在濾袋的外表面上✘◕◕，經濾袋過濾後乾淨的氣體進入上箱體淨氣室並彙集由出風管排出↟╃₪。灰鬥中的粉塵定時或連續由排灰裝置卸出↟╃₪。
隨著過濾工況的不斷進行✘◕◕，濾袋外表面上粉塵越積越多✘◕◕，裝置的執行阻力逐漸增加✘◕◕，為了保證系統的正常執行✘◕◕，除塵器阻力的上限維持在1200—1600Pa範圍內✘◕◕，當超過此限定範圍✘◕◕，由清灰控制器按定時或定阻發出指令進行清灰↟╃₪。
本除塵器採用迴圈分室離線清灰的方式✘◕◕，其清灰過程是清灰控制器發出訊號✘◕◕，先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流✘◕◕，然後開啟脈衝閥✘◕◕，以短的時間（0.1—0.2s）向箱內噴入0.4—0.6Mpa的壓縮空氣↟╃₪。壓縮空氣在箱內高速膨脹✘◕◕，使濾袋產生高頻振動變形✘◕◕，再加上逆氣流的作用✘◕◕，使濾袋外表面所附的塵餅剝落↟╃₪。在粉塵充分沉降後✘◕◕，提升閥開啟✘◕◕，此室再次進入過濾狀態✘◕◕，經一定時間間隔後再對下一室離線清灰↟╃₪。如此逐室迴圈清灰✘◕◕，不但清灰徹底✘◕◕，而且避免了清灰後產生的粉塵二次揚塵↟╃₪。
效能引數·◕✘☁·：
| 規格型號 |
PPCS 32-3～6 |
PPCS 64-4～8 |
PPCS 96-2×（5～10） |
PPCS 96-4～9 |
PPCS 128-6～10 |
PPCA 128-6～10 |
PPCA 128-2×（6～14） |
| 處理風量（m3/h） | 690013390 | 17800～35700 | 66900～134500 | 26800～60100 | 67300～112100 | 67300～112100 | 134600～314000 |
| 過濾面積（m2） | 93～186 | 248～496 | 929～1868 | 372～836 | 935～1558 | 935～1558 | 1969～4361 |
| 濾袋數 | 96～155 | 256～512 | 960～1920 | 384～864 | 768～1280 | 768～1280 | 1530～3584 |
| 脈衝閥數量 | 3～6 | 4～8 | 10～20 | 4～9 | 12～20 | 12～20 | 21～56 |
| 脈衝閥規格（英寸） | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 濾袋規格（mm） | Φ130×2450 | Φ130×2450 | Φ130×2450 | Φ130×2450 | Φ130×3060 | Φ130×3060 | Φ130×3060 |
| 過濾風速（m/min） | 1.2～2.0 | 1.2～2.0 | 1.2～2.0 | 1.2～2.0 | 1.2～2.0 | 1.2～2.0 | 1.2～2.0 |
| 承受負壓（Pa） | ≤5000 | ≤5000 | ≤5000 | ≤6860 | ≤6860 | ≤6860 | ≤6860 |
| 收塵器阻力（Pa） | 800～1200 | 1470～1770 | 1470～1770 | 1470～1770 | 1470～1770 | 1470～1770 | 1470～1770 |
| 入口含塵濃度（g/m3） | ≮200 | ≮1000 | ≮1300 | ≮1300 | ≮1300 | ≮1300 | ≮1300 |
| 出口排放濃度（g/m3） | ≮0.1 | ≮0.1 | ≮0.1 | ≮0.1 | ≮0.1 | ≮0.1 | ≮0.1 |
| 噴吹壓力（MPa） | 0.5～0.7 | 0.5～0.7 | 0.5～0.7 | 0.5～0.7 | 0.5～0.7 | 0.5～0.7 | 0.5～0.7 |
| 耗氣量（m3/min） | 0.27～0.55 | 1.2～1.4 | 3.0～6.0 | 1.2～2.7 | 3.0～6.0 | 3.0～6.0 | 7.0～16.7 |
| 保溫面積（m2） | 20.5～48.5 | 70～166 | 175～355 | 110～160 | 125～205 | 125～205 | 223～352 |
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